最近，芯⽚行业的全球创新领导者、全球最先进光刻机独家生产商阿斯麦（ASML）发布2021年可持续发展报告，其中履行环境责任的做法值得关注。

该公司就碳⾜迹披露确定了三个重点领域：一是经营场所使⽤天然气（范围 1）碳排放，二是经营场所⽤电量的间接碳排放（范围 2），三是价值链中的间接碳排放（范围 3）。

范围 1 和范围 2碳排放是企业自身行为，企业制定了⽬标，到2025年实现净零排放。同时，公司确定了减少能源消耗、节约能源的25个项⽬，将直接节省 100 TJ（或 2.5 kt）的能源；此外，公司决定增加可再⽣能源⽣产场地，优化场地使⽤面积，将员⼯重新安置到经过绿色认证的更节能办公室。节能总体规划的主要组成部分是提⾼技术装置的能源效率、改进运营能源管理以及增加可再⽣能源⽣产。

范围3的排放影响公司产品碳⾜迹，企业则努力提⾼价值链的能源效率，提⾼合作企业的⽣产力以减少碳⾜迹。该公司计算，价值链能源消耗中，上游和下游价值链的间接排放占总排放碳⾜迹（包括范围 1、2 和 3）的 98%。“下游”企业（产品用户）占近 65%，“上游”占 30%，其余 5% 与交通、商务旅行和通勤活动有关。

阿斯麦（ASML）生产的光刻机价值昂贵，一台光刻机价值2亿美元，目前开发的极紫外光刻机EUV 0.55 NA每台售价4亿美元，光刻机如此贵，以致大多数芯片企业买不起。光刻机是半导体制造设备不可或缺的部分，其价格占设备的25%-30%左右。

为降低客户成本，阿斯麦对产品进行模块化设计，光刻机产品用户如果进行系统升级，不必整体更换，就可以现场进行系统设备更新，大大延长了产品使用寿命。在整个产品组合中，该公司销售的94%光刻机系统依然在客户现场使用。这也意味着一台光刻机可以使用数十年。

该公司设定了两个⽬标来减少废物⾜迹。一是到 2025 年将废物强度（每百万欧元收⼊产⽣的废物量（公⽄））⽐ 2019 年基准年降低 50%。二是到 2025 年将材料回收率提⾼到 85%。这些⽬标包括危险废物和⾮危险废物。

公司专注循环采购，制定了减少、再利⽤和回收废旧资物的解决⽅案，⽽不是将废旧物资送到焚化⼚或垃圾填埋场。

对于使用过四年还能够进行正常⼯作的计算机和笔记本电脑赋予第⼆次⽣命，对于有缺陷的计算机，回收后分离其再⽣塑料、铁、钢、铜、铝、玻璃和贵⾦属等，2021年公司回收废物材料超过 30,000 公⽄，比 2020 年的 24,000 公⽄增加了 25%。

2021 年，该公司产⽣了 5,878 吨废物，其中 77% 被回收（2020 年为 85%）。公司的⽬标，到 2025 年将在 ASML ⼯⼚和现场的缺陷部件的重复使⽤率提⾼到 95%。采取的措施是：通过坚固和修复，重复使用，要求退回可重新使⽤的运输包装和材料；在当地维修中⼼进行维修以改进零件维修；现场制造、恢复新质量模块和零件；拆卸报废零件并收集其中可以重新使用的子组件。2021年公司节省了超过 375,000 公斤材料。

一是要重视应对气候变化和改善环境质量。作为国际光刻机最先进的企业，提出2025年实行净零碳排放，这是对自身的高标准要求。大部分跨国公司将净零碳目标确定在2030年。不仅如此，阿斯麦的碳足迹控制和减排，与技术创新、节能、产品技术开发等结合，不断推动技术进步，值得国内企业学习和借鉴。

二是碳排放减排要制定具体的行动计划，落实到项目和行动。ASML的碳减排、碳足迹控制是具体的，而且落实到具体的项目、流程。我国企业的碳减排任务艰巨，更需要制定具体的行动目标，落实到具体的项目，让企业的每个环节、每个人都加入到碳减排和节能降耗、提高能效行动中。只有这样，碳达峰和碳中和，才能真正在企业环节得到落实。

三是大力发展循环经济，节约资源。跨国公司的产品价格昂贵，利润巨大，但是他们也会替客户考虑，不断加大对研发的投入，帮助客户降低成本，增加价值。尤其是对废物、产品的回收、利用、再开发，阿斯麦公司做得很有特色。这一点，国内无论是做电子产品的企业，还是制造型企业，与国际比较都存在巨大差距。我国是一个资源并不富裕的国家，一定要在资源的循环利用和开发上不断进行创新，同时要特别注意延长产品生命周期。一个房屋使用30年就拆迁和使用100年才能拆迁，其碳排放存在3倍的差异。其他产品同样如此，企业不要追求不断扩大产品更新，要注意更新功能、零部件，主件要保持较长寿命周期。